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鋼板預處理線

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 鋼板預處理線簡介

 

鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
 近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設備的自動化程度重得到更大程度的提高。

 

 鋼板預處理線用途優勢

 
    鋼材預處理設備用于各類板材,型材的預處理,從而起到提升鋼廠出產鋼材品質和附加值的作用。在建造船舶,鉆井平臺等海洋工程項目中,對鋼材尺寸更是具有很高的要求,這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰,因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優質高效的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程序,是在預處理線上完成的,預處理線是一個將拋丸,上底漆和烘干等工藝結合起來的過程。經過這一過程的處理,鋼板和型材被徹底地拋丸清理,同時,可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然,除了外部輸送設備外,該預處理線還包括預熱爐,連續通過式拋丸機,噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上,下料區域方面該設備提供的是交叉式輸送系統,這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。


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